磁鐵礦粉粒度組成對(duì)磁選回收的影響：強(qiáng)磁性礦粒粒度的大小，對(duì)礦粒的磁性有顯著影響，隨粒度的減小，礦粒的比磁化率也隨之變小，矯頑力隨之增大。主要通過試驗(yàn)方法探尋不同粒級(jí)磁鐵礦粉的磁選損失規(guī)律。之前我們通過分析進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的磁鐵礦粉粒度組成和磁選機(jī)入料、精礦、尾礦以一定激磁電流在磁選管內(nèi)回收后物料的粒度組成，并對(duì)磁選機(jī)入料、精礦、尾礦分別分析其磁性衰減率，基本總結(jié)出了不同粒級(jí)的磁鐵礦粉在磁選回收中的損失規(guī)律：粗粒級(jí)(+200網(wǎng)目)與超細(xì)粒級(jí)(-500網(wǎng)目)易于形成磁性物損失。該規(guī)律具有一定的實(shí)際生產(chǎn)意義，重介質(zhì)旋流器用磁鐵礦粉的粒度組成應(yīng)減少易于形成損失的粗粒級(jí)(+200網(wǎng)‘目)與超細(xì)粒級(jí)(-500網(wǎng)目)的含量比例；另外具有較小的磁性衰減率的磁鐵礦粉有利于回收，在選煤廠使用中可大幅度降低介質(zhì)消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。減少磁鐵礦粉損失，提高磁鐵礦粉利用率。磁鐵礦粉在行業(yè)的發(fā)展占據(jù)了重要的角色，磁鐵礦粉在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用已經(jīng)得到了廣大用戶們的認(rèn)同，而產(chǎn)品的使用都會(huì)將它的使用效率加到最大，但是也會(huì)有不必要的損失，下面我們就具體分析如何減少其損失，提高利用率。
提高磁選機(jī)的回收率：磁選機(jī)工作狀況如何，直接影響磁鐵礦的損失。磁選機(jī)回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會(huì)幾十倍地增加。因此，磁選機(jī)的回收率應(yīng)保證在99.8％以上。為提高磁選機(jī)的回收率，一般使第一段磁選機(jī)的尾礦進(jìn)入第二段磁選機(jī)再選，采用串聯(lián)工作方式。
防止堵、漏事故加強(qiáng)選礦設(shè)備的維護(hù)和檢查，減少設(shè)備故障，要做到設(shè)備、管道、溜槽三小漏。
加強(qiáng)磁鐵礦粉的管理介質(zhì)應(yīng)在介質(zhì)庫中密封保存，不宜露天存放，避免因氧化結(jié)團(tuán)而造成自然流失。介質(zhì)應(yīng)選擇最佳的運(yùn)輸方法和添加方式。目前介質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)和添加通常都采用風(fēng)力提升法。這樣，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大減少了磁鐵礦的損失。