選煤廠介耗常規(guī)分為管理?yè)p失和技術(shù)損失兩方面。管理?yè)p失一般較直觀，重介質(zhì)粉質(zhì)量，主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì)；而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實(shí)際介耗的損失量，必須對(duì)影響介耗的因素進(jìn)行分析、排查并進(jìn)行治理。
任何重力分選過程，都是在一定的介質(zhì)中進(jìn)行。若所使用的分選介質(zhì)其密度大于1g/cm3；時(shí)這種介質(zhì)稱為重介質(zhì)。煤炭在該介質(zhì)中分選，稱重介質(zhì)選煤。
2、 重介質(zhì)選煤的特點(diǎn)
1） 分選效率和分選精度都高于其他選煤方法；
2） 分選密度調(diào)節(jié)范圍寬；
3） 分選粒度范圍寬；
4） 適應(yīng)性強(qiáng)；
5） 生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，懸浮液密度、液位、粘度 、磁性物含量等工藝參數(shù)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3、 選煤過程常用的加重質(zhì)
洗煤用重介質(zhì)粉多采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)，因用其配制的懸浮液密度范圍寬，生產(chǎn)重介質(zhì)粉，完全能夠滿足分選各種煤炭使用，而且便于回收。
�。�1） 塊煤重介質(zhì)分選機(jī)—末煤重介質(zhì)旋流器分選工藝。該流程主要適用于煤泥含量較大，矸石易泥化，或?qū)K煤產(chǎn)品有特殊用途的大型洗煤廠。但該工藝流程介質(zhì)回收系統(tǒng)復(fù)雜，管理不方便。
�。�2） 塊煤跳汰—末煤重介質(zhì)旋流器分選工藝。該工藝充分發(fā)揮了跳汰分選成本低，處理量大，以及重介旋流分選精度高的特點(diǎn)。適用于分選塊煤可選性好、末煤可選性難的選煤廠。
�。�3） 跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝。該工藝流程適用于原煤可選性好，排矸密度約1.80KG/L，采用跳汰方法即可實(shí)現(xiàn)高效分選的洗煤廠。采用跳汰進(jìn)行預(yù)排矸，可以有效降低矸石含量波動(dòng)對(duì)重介旋流器分選的影響，并減少重介入料量和旋流器的磨損，且精煤產(chǎn)品質(zhì)量較高。
（4） 重介旋流器兩次分選工藝。該工藝充分發(fā)揮了重介旋流器分選效率高的優(yōu)點(diǎn)，保證了精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。但該工藝流程較為復(fù)雜，需要兩套介質(zhì)回收系統(tǒng)，濱州重介質(zhì)粉，基建費(fèi)用高，運(yùn)行成本高，管理不方便。
�。�5） 兩產(chǎn)品重介旋流器分選工藝。該工藝主要應(yīng)用于中煤含量較低、原煤可選性好以及要求精煤灰分較高的原煤分選。因?yàn)楦鲝S普遍存在中煤，所以實(shí)際應(yīng)用較少。此外，該工藝流程較復(fù)雜，管理不方便。
�。�6） 三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝。該工藝可用單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤、矸石三種質(zhì)量合格的產(chǎn)品，較二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝可以省去一套高密度懸浮液的制備、輸送、回收系統(tǒng)。該工藝可分為有壓給料機(jī)無壓給料，無壓給料可以顯著減少此生煤泥量，因此被越來越多的洗煤廠所采用。