重介選煤工藝的優(yōu)點(diǎn)是毋庸置疑的，但在實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中，并非所有的情況都適用于重介工藝，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，合理進(jìn)行工藝選擇，以下為選用重介選煤工藝的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)： (1)塊煤中矸石含量較高時(shí)，宜采用排矸跳汰機(jī)或動(dòng)篩跳汰機(jī)進(jìn)行預(yù)排矸，切不可簡單套用三產(chǎn)品直接分選工藝。 (2)0.5mm以下煤泥量較大時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)先脫泥。 (3)在分選易選煤時(shí)，跳汰選的分選精度不亞于重介選，且跳汰選成本又低于重介選，固對(duì)待易選煤要慎重選擇分選工藝，不可隨波逐流。 (4)當(dāng)排矸密度大于1.8kg/L時(shí)，重介懸浮液難以實(shí)現(xiàn)，此時(shí)單段跳汰機(jī)的優(yōu)勢較為突出。 (5)對(duì)于個(gè)人所有的選煤廠，煤源不穩(wěn)定，若采用簡單的重介選，極有可能回因?yàn)轫肥亢兔耗嗔康让嘿|(zhì)因素的變化而導(dǎo)致分選效果變差，且重介質(zhì)的消耗很難保證在合理范圍內(nèi)，使生產(chǎn)成本偏高，不利于經(jīng)濟(jì)效益的提高。另外，洗煤廠若采用預(yù)排矸或預(yù)脫泥技術(shù)，首先系統(tǒng)的復(fù)雜性將大大增加，不利于系統(tǒng)的管理維護(hù)，同時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)投資也要大的多。 重介選煤設(shè)備從整體來劃分可分為三大類：一類為早期應(yīng)用較多的重介質(zhì)分選機(jī)；第二類主要為近年來逐漸趨于完善成熟的重介質(zhì)旋流器；第三類是近幾年開發(fā)設(shè)計(jì)的干法重介質(zhì)選煤設(shè)備。 重介質(zhì)分選機(jī)在現(xiàn)階段來看，主要還是應(yīng)用于塊煤分選，對(duì)于粒度級(jí)較�。�-13mm）的煤，分選效果不是很理想。目前，我國在生產(chǎn)中應(yīng)用的塊煤重介質(zhì)分選機(jī)主要有斜輪重介質(zhì)分選機(jī)、立論重介質(zhì)分選機(jī)和刮板重介質(zhì)分選機(jī)（即淺槽）三種類型。它們的共同之處為：主體均為矩形椎體分選槽，槽中充滿具有一定密度的懸浮液，原煤從一端給入到分選槽中，大于介質(zhì)密度的物料下沉，從分選槽底部排出，小于介質(zhì)密度的物料浮起，隨介質(zhì)水平流從分選槽另一端排出。其不同方式，主要為下沉物料的排出方式，斜輪分選機(jī)采用傾斜放置的提升輪排料：立輪分選機(jī)采用垂直放置的提升輪排料；淺槽刮板分選機(jī)則采用刮板輸送機(jī)排料。 重介質(zhì)旋流器按給料方式劃分可分為三種：一種是將物料和懸浮液混合后用泵打入旋流器。入料壓力0.1Mpa以上。此種給料方式導(dǎo)致物料粉碎嚴(yán)重，且增加了設(shè)備磨損。第二種是利用定壓箱給料，物料和懸浮液在定壓箱中混合后依靠自身重力給入到旋流器。第三種給料方式是懸浮液與物料分別給入到旋流器中，稱為無壓旋流器。重介旋流器按產(chǎn)品數(shù)目主要分為兩產(chǎn)品旋流器和三產(chǎn)品旋流器。 空氣重介質(zhì)分選設(shè)備主要為空氣重介質(zhì)流化床干法分選機(jī)。該設(shè)備可有效分選外在水分小于5%的6~50（80）mm粒級(jí)煤。分選精度高，可能偏差在0.05~0.07范圍內(nèi)，可以較好的滿足干旱缺水地區(qū)和易泥化煤炭的分選要求。 重介選煤在解決了設(shè)備耐磨、介質(zhì)回收、工藝簡化等問題后，重介質(zhì)選煤以其分選效率高，對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、可實(shí)現(xiàn)低密度分選和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，深受世界各大選煤國的重視。重介質(zhì)選煤方法在美國、澳大利亞和南非分別占到56%、90%和90%以上。 1996年，國家計(jì)委下達(dá)了“九五”國家科技攻關(guān)課題“大型高效全重介選煤簡化流程新工藝及設(shè)備”。本課題攻關(guān)目標(biāo)是研究出一套全新、簡化的重介質(zhì)選煤工藝流程；研制能實(shí)現(xiàn)這一流程的大型高效設(shè)備及與之配套的自動(dòng)化過程控制和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。課題由煤炭科學(xué)研究總院唐山分院提出并承擔(dān)責(zé)任，貴州盤
江煤電（集團(tuán)）公司老屋基選煤廠協(xié)助實(shí)施。經(jīng)過雙方共同努力，主體工程已于1998年7月完成并投入生產(chǎn)。簡化重介質(zhì)選煤新工藝被命名為“JZJ”工藝。“十五”期間，在政策引導(dǎo)和市場拉動(dòng)下，我國的重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)迅速法杖，開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝、新設(shè)備，為重介質(zhì)選煤技術(shù)的推廣應(yīng)用和煤炭企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升做出了貢獻(xiàn)。近年來，我國重介質(zhì)選煤技術(shù)創(chuàng)新在簡化工藝系統(tǒng)、設(shè)備大型化、提高重介質(zhì)入料上限、降低有效分選下限以及生產(chǎn)過程自動(dòng)控制等方面取得了突破性成就，為生產(chǎn)現(xiàn)場廣泛采用重介質(zhì)選煤法，降低基本建設(shè)投資和生產(chǎn)費(fèi)用，迅速提升我國重介質(zhì)選煤入選比例，提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益起到了重要作用。 根據(jù)入洗的原煤粒度及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，重介質(zhì)選煤工藝有多種，分選效果各不相同。下面為目前應(yīng)用較成功的重介質(zhì)選煤工藝流程。 （1） 塊煤重介質(zhì)分選機(jī)—末煤重介質(zhì)旋流器分選工藝。該流程主要適用于煤泥含量較大，矸石易泥化，或?qū)K煤產(chǎn)品有特殊用途的大型洗煤廠。但該工藝流程介質(zhì)回收系統(tǒng)復(fù)雜，管理不方便。 （2） 塊煤跳汰—末煤重介質(zhì)旋流器分選工藝。該工藝充分發(fā)揮了跳汰分選成本低，處理量大，以及重介旋流分選精度高的特點(diǎn)。適用于分選塊煤可選性好、末煤可選性難的選煤廠。 （3） 跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝。該工藝流程適用于原煤可選性好，排矸密度約1.80KG/L，采用跳汰方法即可實(shí)現(xiàn)高效分選的洗煤廠。采用跳汰進(jìn)行預(yù)排矸，可以有效降低矸石含量波動(dòng)對(duì)重介旋流器分選的影響，并減少重介入料量和旋流器的磨損，且精煤產(chǎn)品質(zhì)量較高。 （4） 重介旋流器兩次分選工藝。該工藝充分發(fā)揮了重介旋流器分選效率高的優(yōu)點(diǎn)，保證了精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。但該工藝流程較為復(fù)雜，需要兩套介質(zhì)回收系統(tǒng)，基建費(fèi)用高，運(yùn)行成本高，管理不方便。 （5） 兩產(chǎn)品重介旋流器分選工藝。該工藝主要應(yīng)用于中煤含量較低、原煤可選性好以及要求精煤灰分較高的原煤分選。因?yàn)楦鲝S普遍存在中煤，所以實(shí)際應(yīng)用較少。此外，該工藝流程較復(fù)雜，管理不方便。 （6） 三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝。該工藝可用單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤、矸石三種質(zhì)量合格的產(chǎn)品，較二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝可以省去一套高密度懸浮液的制備、輸送、回收系統(tǒng)。該工藝可分為有壓給料機(jī)無壓給料，無壓給料可以顯著減少此生煤泥量，因此被越來越多的洗煤廠所采用。